適用范圍

　　1. 清洗裝置：含硫污水汽提裝置、脫硫裝置及脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裂化裝置、延

　　遲焦化裝置、催化重整裝置、加氫裝置、硫磺回收裝置、污水場的含硫污水、污油罐的罐

　　底處理，以及其他含硫化亞鐵的系統、裝置及設備。

　　2. 清洗范圍：富集硫化亞鐵的設備，特別是內部有填料、破沫網。

產品特點

　　1. 高效，無毒，無腐蝕，沒有二次污染，對硫化亞鐵具有快速的鈍化作用，可以有效地防止硫化亞鐵自燃;

　　2. 使用方法簡單，無需做大的工藝調整，在裝置現有基礎上稍加變動即可;

　　3. 硫化亞鐵鈍化時間為8~10小時，可脫除硫化亞鐵98%以上，相應縮短了裝置的停工時間;

　　4. 鈍化后的金屬表面能形成保護膜，有效地防止金屬表面的進一步腐蝕;

　　5. 鈍化劑處理后的混合液可直接排放，不會沖擊污水處理場。

技術介紹

　　1. FeS在工藝設備中的分布一般遵循這一規律：介質中硫含量越高，其FeS腐蝕產物越多。在以天然氣、石油等為原料的加工工業中，硫腐蝕產物多以FeS的形式出現，在設備停工檢修階段，若不采取有效預防措施，FeS遇空氣會迅速發生氧化甚至燃燒。所以，消除FeS成了高含硫原料加工設備停工檢修的第一道必需的安全工序。

　　2. 特別是填料塔，其填料除了具有分餾的功能外，還具有高效的過濾功能，上游攜帶來的硫化亞鐵很容易補攔截下來。同時，金屬填料具有較大的比表面積，與物料的接觸面積大，即使物料中的硫含量很低也會腐蝕填料。由于填料塔內的物料流速低，填料表面腐蝕生成的硫化亞鐵很難被物料帶走。這樣，在大負荷、長周期、多周期連續運行的填料塔，塔內將積聚一定量的硫化亞鐵。

　　3. 介質中硫含量僅為百萬分之幾的設備在打開時也會發生FeS自燃的現象。其原因不是介質中硫含量高，而是微細的FeS腐蝕產物在某些局部區域很容易發生沉積。導致淤集在設備和管線內硫化亞鐵的量的不斷升高。每年都有煉廠在停工檢修時因硫化亞鐵自燃而導致設備不同程度的損壞，直接經濟損失都近百萬元。